Ofrecemos servicios de mantenimiento predictivo y proactivo por medio de pruebas no destructivas a equipos o máquinas de las industrias en general, como por ejemplo, Motor Eléctrico, Bombas, Compresores, Ventiladores, Chumaceras, reductores, etc.
Nos especializamos en las áreas de análisis de vibraciones, alineaciones precisas de ejes con tecnología láser, inspecciones ultrasónicas de presurización, vació y eléctricas, termografía infrarroja, análisis de lubricante, balanceo dinámico en sitio, entre otras tecnologías de punta
Se trata de un método seguro y muy confiable de monitoreo de equipos y sistemas para detectar problemas en su fase inicial mucho antes de que estos se conviertan en fallas reales y en algunos casos catastróficas.
Esto les permite la corrección o el reemplazo de componentes o equipos como parte de un mantenimiento planificado, incrementando la disponibilidad operacional de las maquinarias, la confiabilidad y la productividad con una disminución tangible de miles de dólares por reparaciones de emergencia y paradas no programadas.
El análisis de vibraciones es realizado con el fin de poder enumerar los pasos a seguir a la hora de implementar un plan de mantenimiento predictivo. Es vital para la supervisión de máquinas rotativas y permite diagnosticar problemas como: desalineación paralela/angular entre impulsor y máquina, desalineación entre cojinetes, desalineación entre poleas, daño en rodamientos, holgura en rodamientos, cavitación, problemas eléctricos en motores y desbalance, holgura mecánica, excentricidad, etc.
Las cámaras termográficas Infrarrojas son herramientas imprescindibles al momento de realizar mantenimiento predictivo. Es una herramienta eficiente y económica que permite evaluar tanto la condición como la situación de procesos e instalaciones en la industria, pues además de determinar temperaturas, la Termografía establece cualquier parámetro de relación entre la radiación electromagnética y un espectro infrarrojo. Proporciona un método rápido y preciso para identificar puntos de alta resistencia, dando a los ingenieros de planta y personal de mantenimiento parámetros que permitan la planeación de las reparaciones evitando paros no programados, daños a equipos e instalaciones, o en el peor de los escenarios el reemplazo de los mismos.
Algunas Aplicaciones: Transformadores de Potencia, Motores eléctricos Y CCM.
Una lubricación adecuada es fundamental para que los rodamientos alcancen su duración calculada. Las principales funciones de la lubricación en los rodamientos son: la reducción de la fricción, evitar el contacto de metal-metal, evacuación parte de la energía térmica, evitar la contaminación externa y evitar la sobre-lubricación.
La tecnología de ultrasonido es ideal para los métodos de lubricación basados en condiciones.
Medición por Ultrasonidos. detectan fugas y problemas eléctricos. Las ondas de ultrasonido tienen una longitud corta y permite su uso en ambientes ruidoso. Se puede utilizar para cuadros eléctricos. zumbido y crepitado. Fugas. flujo turbulento ondas ultrasónicas, etc.
SERVICIO DE FUGAS DE PRESURIZACIÓN Y VACÍO POR ULTRASONIDO
SERVICIO DE LUBRICACIÓN POR ULTRASONIDO
Alineación precisa de ejes y de accionamientos por correa. ¡La mejor combinación para todos los casos!
Sus beneficios: gran reducción del desgaste de los componentes del accionamiento, larga duración de vida y alta fiabilidad de máquina e instalaciones, menores costes de energía, mayor eficiencia y minimice las interrupciones de la producción.
ALINEACIÓN LASER DE EJES
ALINEACIÓN LÁSER DE POLEAS
Un análisis de aceite es un estudio en el que se detecta la cantidad de partículas y elementos presentes dentro del lubricante, los cuales son analizados por expertos en un laboratorio para determinar el estado del lubricante y a su vez las tendencias en el comportamiento de los equipos. Lo esperado es que todos los análisis de aceite de los equipos reporten presencia de materiales de desgaste, ya que el equipo suelta partículas a medida que se va usando, dejando fracciones en el lubricante.
El objetivo final de este análisis es determinar la vida útil que le queda al aceite y conocer el estado del equipo, es decir, que el desgaste esté dentro de los rangos
establecidos por el fabricante.
Servicio de balanceo dinámico en sitio en 1 y 2 planos. El desbalance ocurre cuando la línea central del centro de masa de un rotor no coincide con la línea central del eje de rotación. Esta falla es muy común en ventiladores, agitadores, extractores y sopladores y es una de las principales causa de daños en rodamientos, chumaceras y ejes de equipos rotativos.
Ofrecemos el servicio de balanceo dinámico en sitio con la última tecnología a nivel mundial, técnicos con gran experiencia y los mejores precios del mercado.
Comercializamos artículos relacionados con nuestros servicios tales como: analizadores de vibraciones, termómetro infrarrojo, sistemas de monitoreo continuo, entre otros.